哈尔滨油罐清洗是一项具有危险性的复杂工作，以下是需要注意的事项：

　　一、清洗前的准备工作

　　人员培训与防护装备

　　清洗人员必须经过专业培训，熟悉油罐清洗的流程、安全规范和应急处理措施。培训内容包括油品的性质、危险特性、清洗设备的操作方法等。例如，对于清洗汽油罐的人员，要了解汽油易挥发、易燃、易爆的特性。

　　清洗人员要配备齐全的防护装备，如防毒面具、防火服、防滑鞋、安全帽等。防毒面具要根据油品的毒性和挥发性选择合适的类型，如对于含硫化氢等有毒气体的油罐，应使用能有效过滤硫化氢的防毒面具。防火服应具有良好的防火、防静电性能，防止在清洗过程中产生静电火花引发火灾。

　　设备与工具检查

　　检查清洗设备是否完好，如清洗机、通风机、抽吸泵等。清洗机的压力和流量要符合清洗要求，通风机的通风量要能保证油罐内良好的通风换气。例如，通风机的通风量应根据油罐的容积来确定，一般每立方米油罐容积每分钟通风量不少于0.6立方米。

　　检查工具的安全性，如扳手、铲子等工具不能产生火花。应使用铜质或木质工具，避免使用钢铁工具，因为钢铁工具在碰撞时容易产生火花，引发油品燃烧或爆炸。

　　油罐的检查与隔离

　　清洗前，要对油罐进行全面检查，包括油罐的结构完整性、进出口阀门的关闭状态等。检查油罐是否有泄漏点，如有泄漏应先进行修复。例如，通过外观检查和压力测试来确定油罐的密封性。

　　对油罐进行有效隔离，切断与其他油罐、管道的连接。在油罐的进出口管道上安装盲板，确保清洗过程中油品不会流入或流出油罐。同时，在周围设置明显的警示标志，防止无关人员靠近。

　　二、清洗过程中的注意要点

　　通风换气

　　清洗过程中要保证油罐内良好的通风换气。通风设备应持续运行，将油罐内的油气排出，降低油气浓度。同时，要对油罐内的氧气含量和油气浓度进行监测，氧气含量应保持在19.5%-23.5%之间，油气浓度应低于爆炸下限的10%。例如，采用可燃气体检测仪和氧气检测仪定期对油罐内的气体进行检测，记录检测数据。

　　在通风不良的情况下，严禁人员进入油罐。如果通风设备出现故障，应立即停止清洗作业，待通风设备修复并确保通风良好后，再继续作业。

　　清洗方式与顺序

　　选择合适的清洗方式，根据油罐内油品的性质、油罐的大小和结构等因素，可以采用机械清洗、化学清洗或人工清洗等方法。机械清洗效率高，通过高压水射流等设备将油污冲刷掉；化学清洗则是利用清洗剂与油污发生化学反应来去除油污。

　　清洗顺序一般是先清洗油罐顶部，然后是罐壁，罐底。因为油罐顶部的油气浓度相对较高，先清洗顶部可以减少油气积聚。在清洗罐壁和罐底时，要注意清洗彻底，特别是罐底的沉积物，可能含有较多的杂质和水分，容易引发腐蚀。

　　防止静电产生与积聚

　　清洗过程中要采取措施防止静电产生和积聚。油罐内的清洗设备和工具要具有防静电功能，如清洗机的喷头、抽吸泵的管道等应采用防静电材料制作。工作人员的服装也应是防静电的。

　　控制油品和清洗液的流速，避免因流速过快而产生静电。例如，在抽吸油罐内的油品或清洗液时，流速一般不应超过1米/秒。同时，要保证油罐良好的接地，接地电阻不应大于10欧姆，将静电及时导入大地。

　　三、清洗后的安全处理

　　残渣与废水处理

　　清洗后产生的残渣和废水要妥善处理。残渣可能含有大量的油污、铁锈等杂质，应按照环保要求进行收集和处理。例如，可以将残渣运至专门的危险废物处理场所进行处理。

　　废水要经过处理达标后才能排放。废水处理可以采用物理、化学或生物的方法，如通过油水分离设备将废水中的油和水分离开，然后对水进行净化处理，使其达到当地的污水排放标准。

　　油罐检查与验收

　　清洗后要对油罐进行全面检查，包括油罐的内部结构是否完好、罐壁和罐底是否有腐蚀现象等。可以采用内窥镜等设备检查油罐内部的隐蔽部位。例如，检查罐壁的厚度是否符合安全要求，若发现罐壁变薄可能是因为腐蚀，需要进一步评估油罐的安全性。

　　对清洗后的油罐进行验收，确保油罐符合继续使用或储存油品的条件。验收内容包括油罐的清洁度、干燥度、安全性等方面，只有验收合格的油罐才能重新投入使用。