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云南油罐拆除哪家好

油罐内油垢形成原因：石化生产由于采用原油为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。

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储油罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。

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减少事故发生、改善制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

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石油储罐COW原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用， 因原油中含有轻质组分即溶剂成分， 加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。

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佰富彩注意事项：1、作业过程中，如发现不安全因素应立即停止作业，排除后方可施工；2、动火作业前须按规定办理动火作业票。重点区域进行火花作业时，做好隔离工作；3、动火作业前须按规定办理动火作业票。重点区域进行火花作业时，做好隔离工作；4、在打开油罐孔盖或拆卸设备时，防止撞击引出火花、油气爆炸；5、进罐清污人员须掌握好进罐作业时间。油罐拆除施工准备：1、施工人员必须经过相关技术培训，了解施工作业概况，熟悉操作流程；2、施工前检查油罐现场是否符合施工条件；3、施工区域须隔离并设安全警示，现场设专人监督施工；4、保证作业现场用电正常，如电气线路绝缘是否良好、电气设备是否接地可靠等；5、作业前检测设备是否合格，是否符合防火防爆要求；6、施工现场严禁明火，施工人员须统一着装劳保用品。

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油罐的检查：（l）严禁在进、出油及调和过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业。（2）必要的检查，脱水，操作人员应站在上风向，并有专人监护（3）准备好适合的防毒面具，以便急用。在硫化氢危险区内清理油罐时要求至少三个人，两个人进行工作，第三人在远离油罐的安全位置监护。必须准备至少四套自给式呼吸器，进行清理工作的两个人每人一套，监护者一套，一套由监护者保存在安全区域备用。1）由三个人对自给式呼吸器进行事先检查。（2）停止所有在下风向的工作并且撤离所有人员。（3）监护者处于上风位置，确保能够监护进行工作的两个人。（4）关闭油罐的进料阀。（5）关闭油罐的出料阀。